操作流程及注意事项

拌和站（搅拌站）生产过程中，需要不断地补充筒仓中的物料，物料补充采用罐车+气力输送的方式，在上料前需要确认筒仓内装的物料与仓内物料是否一致，站内常常采用“两把锁”模式，即物料采购部门和磅房人员各拿一把钥匙，共同“比对开锁”。由于钥匙的一致性，磅房委托司机代劳开锁等违规操作，容易出现失误，因物料“打错仓”引发建筑的质量事故时有发生。

综上所述，及时地获取仓内存量，用于指导是否送料、筒仓是否能够充注料；替代“两把锁”的上料智能管理方式；上料时联动开启仓顶除尘器，上料中到达上料位实时智能报警；成为拌和站（搅拌站）匠心产品。

我公司自主研发的节能智能管控系统科学地解决了拌和站（搅拌站） 的

以上管理痛点，具备以下五大功能：

1、防冒仓：双保险上料位报警保护，避免冒仓，避免材料浪费和事故。

2、防打错：实现磅房智能分仓，ID上料口门禁管理，避免上错料事故。

3、防爆仓：上料口门禁与除尘器、阻旋开关联动，避免爆仓事故。

4、测余量：提前预仓内余量，代替人工敲锤，避免了人员人身安危事故。

5、纠偏差：动态盘点技术，修正系统累计误差引起的 ERP 存量偏差，变事后追

踪为过程管控。

磅房与司机的交接流程：

1、磅房及时掌握每个容器的实时数据，和了解每个不同容器的各种材料每车上升高度，以便司机及时补充仓内原材料。（看是否在容量范围内）

2、司机在磅房管理员安排后拿着上料卡到指定的上料口，刷一下卡等待阀门打开后，把打灰管固定牢固后方可进行自动卸料。（当司机看到显示屏显示空高小于1.5米时是不能卸料的，防止冒仓。）

3、当司机卸完原材料后，取下打灰管后应再次刷一下卡及时关闭打灰阀门。（防止除尘系统长时间无工作运行）

4、司机打灰时如出现报警灯一直向时，需要及时停止上料。

料位探测仪出现故障及解决方法：

1、出现报警现象时：

①一种是低位报警，提示该补充该仓内原材料了。这时只需点击中控触摸屏上面的取消按钮方可取消报警。

②另一种是高位报警，提示不能再往仓内补充原材料了。这种报警方点击取消后切记不能打料了。（会出现爆仓的危险）

2、出现请更换钢缆故障

像这种现象说明这个设备已经运行到指定的15000次了。该进行保养机器了。检修高空料位计钢缆，如损坏严重需要更换，保养后方可点击中控触屏左上角。出现调试画面后，然后点击触屏下面保养出现登录画面直接点击登录即可。

料位探测仪简单故障处理方法

1、通信故障：触摸屏上通讯状态高空显示绿色时，为正常，显示红色时，即为通信故障。

处理方法：

(1) 检查通信元件模块工作是不是正常，电源适配器是否输出24v电压，插头是否插好

(2) 检查通信线路是否完好，接头是否良好，有无断线。

2、断缆故障：触摸屏上料位仪状态显示断缆。

处理方法：

(1) 检查钢丝绳外皮是否有破损，更换钢丝绳。

(2) 三角板及排线是否损坏，更换三角板及排线。

(3) 灰尘太多导致绳子不能下落，处理灰尘。

(4) 是否有物体当着锤头落不下去。

3、埋锤故障：触摸屏上料位仪状态显示埋锤。

处理方法：

(1) 钢丝绳反绞：

①可能是可探测高度调整太大，绳子不够长。（调整可探测高度到合适位置）

②钢丝绳绳与绳之间夹绳导致反绞。（松开绳盘固定螺丝，把绳子解开重新整理好）

〈注意松开绳盘固定螺丝时，防止锤头猛然下落，导致手指受伤〉

(2) 锤头被物料埋住，如能用手提起来好，如果不行，只能等物料用完后，锤头自动提起到正常状态

上料终端简单故障处理方法

1、通信故障：触摸屏上通信状态“地面”显示绿色时，为正常，显示红色时为故障。

(1) 检查通信线路是否有断线，导致信号不能传输。

(2) 检查无线通信模块是否工作正常。

2、刷卡阀门不能闭合

(1) 检查阀门转动是否灵活。

(2) 地面终端箱与阀门连接的5芯电缆是否有断线。

(3) 刷卡测量1.2有无24v电压变化（正负交替）